中國臺灣防爆高壓風(fēng)機(jī)#防爆高壓鼓風(fēng)機(jī)=防爆風(fēng)機(jī)

中國臺灣防爆高壓風(fēng)機(jī)用途;通風(fēng)排氣，化工廠，煤礦，玻璃工業(yè)，煙火炮竹，特殊場所，制藥廠等。

采用YB3系列防爆電機(jī)和，YB3系列隔爆型三相異步電機(jī)具有以下主要一些優(yōu)點(diǎn)：首是防爆性能符合國家新出臺的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，其次是防爆性能較高，運(yùn)行非?？煽浚姍C(jī)的防護(hù)等級為IP55，軸貫通位采用V型軸封環(huán)，接線盒采用圓形止口加密封圈，提高了主要零部件加工精度，機(jī)座也是采用平行垂直散熱片的結(jié)構(gòu)，增大散熱面積等多種電氣、機(jī)械設(shè)計(jì)措施，在防塵防水方面比YB系列的IP54提高一個等級，使得電機(jī)的運(yùn)行更加可靠。

的特點(diǎn)
1、具有吹吸雙功能，一機(jī)兩用，可以用吸風(fēng)，也可以用吹風(fēng)；有一款高壓鼓風(fēng)機(jī)，還可以同時使用吸風(fēng)和吹風(fēng)，相當(dāng)于旋片真空泵一樣的功能；
2、少油或無油運(yùn)轉(zhuǎn)，輸出的空氣是干凈的；
3、相對于離心風(fēng)機(jī)和中壓風(fēng)機(jī)來說，其壓力高很多，往往是離心風(fēng)機(jī)的十幾倍以上，比如說有一款高壓鼓風(fēng)機(jī)，其輸出壓力高達(dá)100KPA；
4、如果泵體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對安裝基礎(chǔ)的要求也是很低的，甚至可以不用固定腳座即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)，非常的方便，也非常的節(jié)安裝費(fèi)用和安裝周期；
5、相對到其它類型的風(fēng)機(jī)，比如羅茨風(fēng)機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音較低，功率越大越明顯，5.5KW以上就會顯示出來；
6、免維護(hù)使用；它的損耗件僅僅是兩個軸承，在質(zhì)保期之內(nèi)，基本上不需要維護(hù)。

我們的服務(wù)
1，專業(yè)的銷售工程師為用戶提供整體設(shè)計(jì)方案及時幫助用戶咨詢和解決用戶對防爆高壓鼓風(fēng)機(jī)的使用；
2，專職售服人員，協(xié)助用戶搞好產(chǎn)品與主機(jī)配套的安裝、調(diào)試；
3，向用戶宣傳產(chǎn)品使用性能以及維護(hù)保養(yǎng)油管事項(xiàng)；
4，公司備有充足的備件，保證用戶設(shè)備可以得到即使的維護(hù)與檢修；
5，咨詢或走訪用戶使用情況并做好記錄，反饋相關(guān)部門；
6，服務(wù)原則為：以*服務(wù)、zui快速度和*的態(tài)度，服務(wù)客戶。

的使用和保養(yǎng)
1， 風(fēng)機(jī)應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。
2， 風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*。
3， 風(fēng)機(jī)工作時，應(yīng)避免風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機(jī)超電流引起氣泵損壞。
4， 風(fēng)機(jī)除電機(jī)轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機(jī)機(jī)座和葉輪中間的泵體內(nèi)，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當(dāng)增加加油次數(shù)。此類氣泵電機(jī)風(fēng)扇端的軸承維護(hù)保養(yǎng)按*類氣泵。
5， 進(jìn)出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音設(shè)置器應(yīng)根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6， 進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接（如橡膠管、塑料彈簧管）。
7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。
8， 嚴(yán)禁固體、液體及有腐蝕氣體進(jìn)入泵體。